| Студентам > Дипломные работы > Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля 
 Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиляСтраница: 27/49
 
 Печатная плата с навесными элементами называется печатным узлом. 
 В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс сборки печатного узла проектируемого регулятора напряжения, включающий в себя 12 основных операций: облуживание паяльных поверхностей, гибка выводов, формовка, комплектование, маркирование, установка, пайка, промывка, контроль, настройка, пайка тепловым контактом и ремонт. В каждой операции используется оборудование и приспособление, выполняющее определенные функции. Оборудование служит для преобразования энергии, к примеру, для преобразования электрической энергии в тепловую. Приспособление нужно для обеспечения заданного положения детали. 
 Например, в операции пайки в качестве оборудования используется автоматическая линия для пайки, а также термометр, в качестве приспособления - рабочий стол, на котором происходит сама операция, и тара, куда укладывается готовая продукция, В операции установки радиоэлементов используется антистатический браслет и антистатическая пластина, служащие для снятия зарядов статического электричества, которые неизбежно накапливаются в процессе установки радиодеталей на плату; кроме того, в этой операции в качестве приспособления используется пинцет, которым захватываются устанавливаемые радиоэлементы и бокорезы - инструмент, используемый для отрезания излишков выводов радиоэлементов после установки их на плату. 
 Таким образом, разработанный технологический процесс представляет собой систему взаимосвязанных действий по получению готовой продукции - печатного узла для последующей его установки в усилитель радиочастоты. 
 2.2.2 Выбор вида технологического процесса 
 Технологические процессы классифицируются: 
  1) По методу разработки и применения: 
 - единичные; 
 - типовые; 
 - групповые. 
  2) По назначению: 
 - рабочие; 
 - перспективные. 
  3) По степени детализации технологических документов: 
 - маршрутные; 
 - операционные; 
 - маршрутно-операционные. 
 В качестве вида ТП сборки и монтажа платы усилителя радиочастоты был выбран рабочий типовой маршрутно-операционный ТП. 
 В соответствии с ГОСТ 14.301-83 [20], типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделие, обработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу. 
 Типовой ТП применяется как информационная основа при разработке рабочего ТП. Рабочий ТП применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технической документации.  По степени детализации технологических документов выбран маршрутно-операционный технологический процесс, т.к. производство серийное, он позволяет отдельные операции описывать без переходов и режимов, при описании остальных операций с переходами и режимами. 
 Любой техпроцесс, в том числе и маршрутно-операционный, состоит из операций, а операции из переходов. 
 Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, одним или группой рабочих, а так же в условиях безлюдной технологии. 
 Переход – это часть операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединением при сборке. 
 Маршрутно-операционные карты (ГОСТ 31.118-82 форма 1 и 1б) заполняются определенным образом. Слева ставится шифр вида текста: 
 - А – номер и наименование операции; 
 - Б – оборудование; 
 - О – операция (переход); 
 - Т – приспособление, инструмент; 
 - Р – режим (температура, время, усилие и т. д.). 
  Справа на всю строку идет текст, соответствующий шифру. 
 2.2.3 Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты 
 Перечень операций технологического процесса сборки регулятора напряжения представлен в таблице 2.3. 
 Таблица 2.3 Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты    | Операция  | Наименование операции  | Оборудование и приспособления  | Примечание    |   | 005    | Распаковывание    | 1. Тара цеховая 
 2. Ножницы 
 3. Браслет антистатически 
 4. Пластина анти-статическая    | 1. Освободить резисторы ОМЛТ-0,05 от упаковки 
 2. Передать резисторы на следующую операцию 
 3. Повторить операцию 1 для транзисторов КТ 315Б 
 4. Повторить операцию 1 для конденсаторов КС482А 
 5. Повторить операцию 1 для катушек индуктивности. 
  |  Продолжение таблицы 2.3    | Операция  | Наименование операции  | Оборудование и приспособления  | Примечание    |      | 010  | Обслуживание паяемых поверхностей радиоэлементов  | 1. Электрованна 
 2. Термометр 
 3. Тара цеховая 
 4. Браслет антистатический 
 5. Пластина антистатическая  | 1. Флюсовать выводы конденсатора КСО-12В, окунанием элемента . 
 2. Лудить выводы элементов, оставляя участки длиной 2-3 мм от корпуса необлуженными. Время лужения не более 3 секунд. 
 Температура припоя 250°С Выступы припоя на выводах элементов удалять непосредственно после извлечения выводов из припоя 
 3. Уложить элементы в тару 
 4. Повторить переходы 1-2 для транзистора КТ315 
 5. Повторять переходы 1-2 для катушек индуктивности 
  |  Продолжение таблицы 2.3    | Операция  | Наименование операции  | Оборудование и приспособления  | Примечание    |   | 015  | Гибка выводов резисторов, диодов, 
  | 1. Стол рабочий 
 2. Тара цеховая 
 3. Браслет антистатический 
 4. Пластина антистатическая 
 5. Приспособление 
  для гибки  | 1. Уложить резисторы ОМЛТ-0,012, ОМЛТ-0,155, ОМЛТ-0,015 в приспособление, отогнуть выводы на расстояние не менее 3 мм от корпуса 
 2. Снять все элементы с приспособления и уложить в тару. Необходимо заземлить приспособление для гибки.  |   | 020  | Гибка выводов конденсаторов  | 1. Стол рабочий 
 2. Тара цеховая 
 3. Браслет антистатический 
 4. Пластина антистатическая 
 5. Приспособление для гибки 
  | 1. Уложить конденсатор КСО-8В в приспособление, отогнуть выводы на расстояние не менее 3 мм от корпуса. Радиус гибки r = 1,5 мм 
 2. Снять элемент с приспособления и уложить в тару. Необходимо заземлить приспособление для гибки 
  |   |  |  |  |  |  |  |  
 
 |