_WELCOMETO Radioland

Главная Схемы Документация Студентам Программы Поиск Top50  
Поиск по сайту



Навигация
Главная
Схемы
Автоэлектроника
Акустика
Аудио
Измерения
Компьютеры
Питание
Прог. устройства
Радио
Радиошпионаж
Телевидение
Телефония
Цифр. электроника
Другие
Добавить
Документация
Микросхемы
Транзисторы
Прочее
Файлы
Утилиты
Радиолюб. расчеты
Программирование
Другое
Студентам
Рефераты
Курсовые
Дипломы
Информация
Поиск по сайту
Самое популярное
Карта сайта
Обратная связь

Студентам


Студентам > Дипломные работы > Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

Страница: 27/49

Печатная плата с навесными элементами называется печатным узлом.

В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс сборки печатного узла проектируемого регулятора напряжения, включающий в себя 12 основных операций: облуживание паяльных поверхностей, гибка выводов, формовка, комплектование, маркирование, установка, пайка, промывка, контроль, настройка, пайка тепловым контактом и ремонт. В каждой операции используется оборудование и приспособление, выполняющее определенные функции. Оборудование служит для преобразования энергии, к примеру, для преобразования электрической энергии в тепловую. Приспособление нужно для обеспечения заданного положения детали.

Например, в операции пайки в качестве оборудования используется автоматическая линия для пайки, а также термометр, в качестве приспособления - рабочий стол, на котором происходит сама операция, и тара, куда укладывается готовая продукция, В операции установки радиоэлементов используется антистатический браслет и антистатическая пластина, служащие для снятия зарядов статического электричества, которые неизбежно накапливаются в процессе установки радиодеталей на плату; кроме того, в этой операции в качестве приспособления используется пинцет, которым захватываются устанавливаемые радиоэлементы и бокорезы - инструмент, используемый для отрезания излишков выводов радиоэлементов после установки их на плату.

Таким образом, разработанный технологический процесс представляет собой систему взаимосвязанных действий по получению готовой продукции - печатного узла для последующей его установки в усилитель радиочастоты.

2.2.2 Выбор вида технологического процесса

Технологические процессы классифицируются:

1) По методу разработки и применения:

- единичные;

- типовые;

- групповые.

2) По назначению:

- рабочие;

- перспективные.

3) По степени детализации технологических документов:

- маршрутные;

- операционные;

- маршрутно-операционные.

В качестве вида ТП сборки и монтажа платы усилителя радиочастоты был выбран рабочий типовой маршрутно-операционный ТП.

В соответствии с ГОСТ 14.301-83 [20], типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделие, обработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.

Типовой ТП применяется как информационная основа при разработке рабочего ТП. Рабочий ТП применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технической документации.

По степени детализации технологических документов выбран маршрутно-операционный технологический процесс, т.к. производство серийное, он позволяет отдельные операции описывать без переходов и режимов, при описании остальных операций с переходами и режимами.

Любой техпроцесс, в том числе и маршрутно-операционный, состоит из операций, а операции из переходов.

Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, одним или группой рабочих, а так же в условиях безлюдной технологии.

Переход – это часть операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединением при сборке.

Маршрутно-операционные карты (ГОСТ 31.118-82 форма 1 и 1б) заполняются определенным образом. Слева ставится шифр вида текста:

- А – номер и наименование операции;

- Б – оборудование;

- О – операция (переход);

- Т – приспособление, инструмент;

- Р – режим (температура, время, усилие и т. д.).

Справа на всю строку идет текст, соответствующий шифру.

2.2.3 Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты

Перечень операций технологического процесса сборки регулятора напряжения представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Технологический процесс сборки усилителя радиочастоты

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

005

Распаковывание

1. Тара цеховая

2. Ножницы

3. Браслет антистатически

4. Пластина анти-статическая

1. Освободить резисторы ОМЛТ-0,05 от упаковки

2. Передать резисторы на следующую операцию

3. Повторить операцию 1 для транзисторов КТ 315Б

4. Повторить операцию 1 для конденсаторов КС482А

5. Повторить операцию 1 для катушек индуктивности.  

Продолжение таблицы 2.3

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

010

Обслуживание паяемых поверхностей радиоэлементов

1. Электрованна

2. Термометр

3. Тара цеховая

4. Браслет антистатический

5. Пластина антистатическая

1. Флюсовать выводы конденсатора КСО-12В, окунанием элемента .

2. Лудить выводы элементов, оставляя участки длиной 2-3 мм от корпуса необлуженными. Время лужения не более 3 секунд.

Температура припоя 250°С Выступы припоя на выводах элементов удалять непосредственно после извлечения выводов из припоя

3. Уложить элементы в тару

4. Повторить переходы 1-2 для транзистора КТ315

5. Повторять переходы 1-2 для катушек индуктивности  

Продолжение таблицы 2.3

Операция

Наименование операции

Оборудование и приспособления

Примечание

015

Гибка выводов резисторов, диодов,  

1. Стол рабочий

2. Тара цеховая

3. Браслет антистатический

4. Пластина антистатическая

5. Приспособление

для гибки

1. Уложить резисторы ОМЛТ-0,012, ОМЛТ-0,155, ОМЛТ-0,015 в приспособление, отогнуть выводы на расстояние не менее 3 мм от корпуса

2. Снять все элементы с приспособления и уложить в тару. Необходимо заземлить приспособление для гибки.

020

Гибка выводов конденсаторов

1. Стол рабочий

2. Тара цеховая

3. Браслет антистатический

4. Пластина антистатическая

5. Приспособление для гибки  

1. Уложить конденсатор КСО-8В в приспособление, отогнуть выводы на расстояние не менее 3 мм от корпуса. Радиус гибки r = 1,5 мм

2. Снять элемент с приспособления и уложить в тару. Необходимо заземлить приспособление для гибки