_WELCOMETO Radioland

Главная Схемы Документация Студентам Программы Поиск Top50  
Поиск по сайту



Навигация
Главная
Схемы
Автоэлектроника
Акустика
Аудио
Измерения
Компьютеры
Питание
Прог. устройства
Радио
Радиошпионаж
Телевидение
Телефония
Цифр. электроника
Другие
Добавить
Документация
Микросхемы
Транзисторы
Прочее
Файлы
Утилиты
Радиолюб. расчеты
Программирование
Другое
Студентам
Рефераты
Курсовые
Дипломы
Информация
Поиск по сайту
Самое популярное
Карта сайта
Обратная связь

Подшипник 62305 2rs timken аналог sf2v.ru.
Студентам


Студентам > Рефераты > Инверторные источники питания для электродуговой сварки

Инверторные источники питания для электродуговой сварки

Страница: 10/14

Именно по этой причине многие изготовители инверторных источников указывают, что суммар­ная потребляемая мощность не должна быть больше 50 % номинальной мощности автономно­го генератора. Это обусловливает необходимость либо заказывать генераторы с корректорами на­пряжения, адаптированными для работы с актив­но-емкостной нагрузкой, либо использовать се­рийно выпускаемые генераторы с двойным запа­сом мощности, либо приспосабливать инверторы для обеспечения нормальной работы. В первом слу­чае требуется значительное время, во втором - возникают неоправданные затраты. Ниже приве­дены варианты решения этой проблемы.

Снижение напряжения холостого хода генера­тора с 380 до 350-360 В и повышение частоты до 52 Гц позволяют обеспечить нормальную работу источников. Например, при питании четырех источ­ников с потребляемой мощностью по 12-15 кВт от генератора БГ-60 линейное напряжение возрас­тает до 380 В. Это решение приемлемо для гене­раторов мощностью от 60 кВт, но не всегда подхо­дит для генераторов меньшей мощности.

Включение дополнительной нагрузки в виде сушильных шкафов мощностью 4 кВт снижает приращение напряжения на 4 В при питании от ге­нератора БГ-100, а при питании от генератора БГ -60 - на 74 В. При этом лучше иметь на каждый сварочный пост свою электропечь, а работу организовать так, чтобы электроэнергия потребля­лась от генератора непрерывно, когда выключе­ние терморегулятором одной электропечи сопро­вождалось бы включением другой. Такой способ несколько ограничен в применении.

Включение последовательно в каждый сете­вой провод индуктивности и увеличение емкости Сф позволяет обеспечить работу двух источников с потреблением 12-15 кВт от генератора мощно­стью 30 кВт. Такой вариант решения требует до­полнительных фильтров и вмешательства в элек­трическую схему сварочного источника.

Для устранения искажений напряжения гене­ратора и уменьшения высокочастотных гармони­ческих составляющих необходимо введение радиофильтра и сглаживающих конденсаторов в соответствии с рекомендациями завода-изготови­теля генератора и работы.

В ряде случаев необходимо модернизировать регулятор напряжения генератора (блок корректо­ра напряжения), так как при дуговой сварке могут возникнуть низкочастотные колебания напряже­ния, при которых мгновенные значения напряже­ния генератора превысят допустимые для данно­го типа инверторного источника. Например, вме­сто положительной обратной связи по току ввести отрицательную и изменить параметры корректи­рующих звеньев регулятора. Это требует вмешательства в электрическую схему генератора и не всегда приводит к желаемому результату.

Рис.17 - Линейное напряжение генератора БГ-30:1- холостой ход, 2 -при питании ДС 250.33

Использование в инверторе LC-фильтра вме­сто емкостного благоприятно сказывается на ра­боте генератора позволяет исключить перена­пряжения и полностью использовать мощность.

Инверторный источник ДС 250 33 для сварки покрытыми электродами предназначен для рабо­ты в тяжелых трассовых условиях, снабжен встро­енными LC-фильтрами и адаптирован для работы от автономных генераторов. На рис 17 приведены осциллограммы линейного напряжения генерато­ра БГ-30 при питании от него двух источников ДС 250 33 Видно, что перенапряжения отсутствуют.

2.3 Инверторный аппарат ДС 250.33 для сварки покрытыми электродами

В НПП "ТЕХНОТРОН" разра­ботан новый аппарат ДС 250.33 для сварки покрытыми электро­дами.

15-летний опыт производст­ва и эксплуатации инверторных сварочных аппаратов, освоение новых производственных техно­логий и элементной базы с уче­том современных мировых тен­денций развития сварочного оборудования, а также опыт пе­редовых компаний послужили основой для создания инверторного аппарата нового поколения.

Главными требованиями при разработке аппарата были на­дежность работы источника, вы­сокий ПВ, простота эксплуата­ции, широкий температурный диапазон работы, возможность работы от автономных источни­ков питания, хорошая ремонто­пригодность.

Корпус аппарата выполнен из литых алюминиевых панелей, обеспечивающих жесткость кар­каса. Порошковая покраска па­нелей и стенок предохраняет по­верхность от коррозии и мелких повреждений. Выступающие на 15 мм панели защищают органы управления от случайных повре­ждений.

При разработке органов управления и отработке режи­мов разработчики столкнулись с противоречием: одна часть по­требителей сварочного оборудования хотела бы иметь макси­мум функций в аппарате, в том числе и импульсный режим рабо­ты, удобный при сварке тонких деталей или в потолочном поло­жении; другая, не менее значи­тельная часть - только необходимый минимум ручек и регули­ровок. Задача была решена следующим образом. В базовом варианте (рис.18, а) имеется ре­гулировка тока сварки и "форси­рования" дуги. Кроме того, мож­но отключить "горячий старт" и выбрать наклон ВАХ.

При необходимости в источ­ник вставляется блок импульсно­го режима (вместо заглушки), в котором предусмотрены регули­ровки тока пауза, времени им­пульса и паузы. Время снятия - установки блока 1 мин (рис.18, б).

Новый аппарат ДС 250.33 име­ет следующие преимущества: в плавное регулирование сва­рочного тока в диапазоне от 25 до 250 А, точность задания тока - до 1 А, контролируется цифро­вым индикатором.

Таблица № 4. Технические характеристики аппарата ДС 250.33

Напряжение питания, В

380, -15/+10%

Потребляемая мощность, кВА

Не более 12

Сварочный ток (плавно регулируемый), А

25-250

Номинальный режим работы ПН,%

При 400 С

При 200 С

65

100

Максимальный ток при ПН=100%, А

200

Диапазон рабочих температур, 0С

-40 – 40

Масса, кг

29

Габаритные размеры, мм

505х225х435

Рис.18 - Базовый вариант аппарата (а) и новый вариант ДС 250.33 с импульсным блоком (б)