Технология и автоматизация производства РЭА

ими.  Эта сложная динамическая система и есть технологическая  система

(ТС).

     Специализация производства приводит к тому,  что части ТС обособ-

ляются в виде отдельных участков,  цехов,  предприятий, отраслей. В ТС

предприятия выделяются следующие функциональные подсистемы:

     - технико-экономических показателей;

     - технологической подготовки производства;

     - материально-технического снабжения;

     - оперативно-календарного  планирования  и  управления основным и

вспомогательным производством;

     - сбыта готовой продукции;

     - кадров;

     - финансов;

     - бухгалтерского учета и статотчетности.

     Таким образом,  под сложной системой, которой является технологи-

ческая система,  будем понимать объект, предназначенный для выполнения

заданных функций,  который может быть расчленен на элементы, каждый из

которых  также  выполняет  определенные функции и находится во взаимо-

действии с другими элементами системы.

     Элемент системы  характеризуется следующими признаками:

     1. Выделяется  в  зависимости от поставленной задачи и может быть

достаточно сложным;

     2. При  исследовании надежности системы элемент не расчленяется и

показатели безотказности и долговечности относятся к элементу в целом;

     3. Возможно  восстановление работоспособности элемента независимо

от других частей и элементов системы.

     С позиций  надежности могут быть следующие структуры сложных сис-

тем:

     1. Расчлененные,  у  которых надежность отдельных элементов может

быть заранее определена,  т.к. отказ можно рассматривать как независи-

мое событие;

     2. Связанные,  у которых отказ элементов является зависимым собы-

тием;

     3. Комбинированные,  состоящие из подсистем со связанной структу-

рой и с независимым формированием показателей надежности для каждой из

подсистем.

     В основу деления систем на уровни иерархии,  как правило, берется

организационный  признак,  который  позволяет  отображать  фактическую

иерархию между  элементами ТС.  В качестве признака при построении ие-

рархической структуры используется избранный метод управления: регули-

рование, обучение, адаптация, самоорганизация.

       1.7. Основные характеристики и показатели качества РЭА.

                  Оценка технологичности конструкции

     РЭА, как технологическая система характеризуется:

     - эффективностью;

     - качеством;

     - надежностью;

     - точностью;

     - безотказностью;

     - ремонтопригодностью;

     - сохраняемостью;

                                - 26 -

     - долговечностью;

     - технологичностью конструкции.

     ЭФФЕКТИВНОСТЬ - способность системы функционировать во всем  диа-

пазоне возможных изменений режимов и установленных предельных значений

изменения ее выходных параметров.  Ее оценивают по 4 группам показате-

лей:

     - технологическим (например,  количество продукции в единицу вре-

мени);

     - организационным (например, трудовые затраты);

     - экономическим (экономические результаты деятельности, например,

прибыль);

     - комплексным (одновременно по нескольким показателям).

     КАЧЕСТВО - совокупность свойств, обуславливающих способность сис-

темы отвечать  определенным  требованиям  в соответствии с назначением

системы. Основными показателями качества изготовленных изделий являют-

ся точность сформированных физико-химических свойств, выполненных раз-

меров и формы элементов и деталей, надежность изделий.

     НАДЕЖНОСТЬ - свойство системы выполнять заданные функции,  сохра-

няя эксплуатационные показатели в допустимых пределах в течение требу-

емого  промежутка времени.  Надежность характеризуется безотказностью,

ремонтопригодностью,  сохраняемостью и долговечностью.  Количественные

характеристики этих показателей носят вероятностный характер.

     ТОЧНОСТЬ - это степень приближения действительных значений  пара-

метров,  формируемых при изготовлении детали, к их заданному значению.

Она обеспечивается выбором методов обработки,  построением  технологи-

ческого процесса.

     БЕЗОТКАЗНОСТЬ - свойство изделия  сохранять  работоспособность  в

течение некоторого времени без вынужденных перерывов.

     РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ -  свойство   изделия,   характеризующее   его

приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и

неисправностей путем проведения техобслуживания и ремонта.

     СОХРАНЯЕМОСТЬ - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуа-

тационные показатели в течение и  после  заданного  срока  хранения  и

транспортирования.

     ДОЛГОВЕЧНОСТЬ -  свойство  изделия  длительно   сохранять   рабо-

тоспособность  в  определенных  режимах эксплуатации до разрушения или

другого предельного состояния. Долговечность количественно оценивается

техническим ресурсом.

     ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ   -   это   взаимосвязанное   решение

конструкторских и технологических  задач  на  стадиях  проектирования,

конструирования,  ТПП, изготовления, испытания опытных образцов, пере-

дачи изделия в серийное производство и эксплуатацию,  направленных  на

повышение производительности труда,  достижение оптимальных трудовых и

материальных затрат,  сокращение времени на производство,  техническое

обслуживание и ремонт изделия.

     Технологичность имеет качественные и  количественные  показатели.

Качественные  показатели используют на ранних этапах конструирования и

конструкторско-технологической отработки конструкторской  документации

(КД),  когда  количественная оценка технологичности затруднена.  Коли-

чественная оценка технологичности конструкции включает:

     1. Базовые  (исходные) значения показателей технологичности конс-

трукции,  являющиеся предельными нормативами  технологичности,  обяза-

тельными при разработке РЭА;

     2. Значения показателей технологичности,  достигнутые при  разра-

ботке изделия;

     3. Показатели уровня технологичности конструкции.

     Базовые значения  указываются в ТЗ на разработку,  а по отдельным

видам РЭА (номенклатура устанавливается по отраслям) в ОСТ.

                                - 27 -

     В соответствии  с ГОСТ 14.201 "Общие правила обеспечения техноло-

гичности конструкции изделия" основными  количественными  показателями

технологичности конструкции являются следующие:

     1. Трудоемкость изготовления  изделия,  которая  является  суммой

трудоемкостей  изготовления  всех  сборочных  единиц плюс трудоемкость

сборки;

     2. Удельная  материалоемкость  изделия  (удельная металлоемкость,

удельная энергоемкость и пр.),  т.е.  затраты материалов и энергии  на

выпуск  единицы продукции;

     3. Технологическая себестоимость изделия,  т.е. себестоимость из-

готовления единицы продукции, включающая затраты на материалы, зарпла-

ту производственных рабочих и цеховые расходы;

     4. Средняя  оперативная  трудоемкость  технического  обслуживания

(ремонта) данного вида;

     5. Средняя  оперативная  стоимость технического обслуживания (ре-

монта) данного вида;

     6. Средняя  оперативная продолжительность технического обслужива-

ния (ремонта) данного вида;

     7. Удельная  трудоемкость изготовления изделия;

     8. Трудоемкость монтажа;

     9. Коэффициент применяемости материала;

     10.  Коэффициент унификации конструктивных элементов;

     11. Коэффициент сборности.

     Следует отметить,  что  те или иные перечисленные выше показатели

технологичности применяются в зависимости  от  вида  изделия  (деталь,

сборочная единица, комплекс, комплект). Так, например, показатель тру-

доемкости монтажа не используется при оценке технологичности детали  и

комплекта.

     В радиоэлектронной промышленности  принято  рассчитывать  уровень

технологичности К 4ут 0 следующим образом: К 4ут 0=1-Т 4и 0/Т 4бп 0 (2), где Т 4и 0 - рас-

четная трудоемкость изделия, Т 4бп 0 - базовый показатель технологичности.

     Уровень технологичности конструкции по себестоимости К 4ус 0  опреде-

ляется по формуле:  К 4ус 0=1-С 4и 0/С 4би 0 (3), где С 4и 0 - рассчитанная технологи-

ческая себестоимость, С 4би 0 - базовый показатель трудоемкости изготовле-

ния. На предприятиях радиоэлектронного аппаратоприборостроения в соот-

ветствии с отраслевым стандартом используется  комплексный  показатель

технологичности  К  и  комплексный  показатель  уровня технологичности

К 4утр 0:  К= 7S 0(К 4i 0*Ф 4i 0)/ 7S 0Ф 4i 0 (4), где: К 4i 0 - расчетный базовый показатель тех-

нологичности конструкции, Ф 4i 0 - коэффициент базовой значимости базового

показателя,  1<i<N - порядковый номер  показателя  в  регенерированной

последовательности показателей; N - число базовых показателей, опреде-

ляющих на данной стадии  разработки  изделия;  К 4утр 0=Т 4и 0*К 4сл 0/(Т 4би 0*К 4снтр 0)

(5),  где:  Т 4и 0  -  показатель трудоемкости изделия,  К 4сл 0 - коэффициент

сложности по сравнению с аналогом,  Т 4би 0  -  базовый  показатель  изде-

лия-аналога; К 4снтр 0 - коэффициент снижения трудоемкости.

     Отработка конструкции  на  технологичность осуществляется на всех

этапах разработки изделия и на каждой стадии принимается одно из реше-

ний:

     1. Утвердить достигнутый уровень;

     2. Довести до требуемого уровня на данной стадии разработки  (до-

работка);

     3. Довести до требуемого уровня на следующей стадии;

     4. Корректировка показателя технологичности.

     С целью  ускорения  получения оценок технологических конструкций,

повышения их качества и достоверности,  указанные работы выполняются с

применением ЭВМ, путем организации в автоматизированной системе техно-

логической подготовки производства (АСТПП) соответствующих подсистем.

                                - 28 -

                 1.8. Стадии и этапы разработки РЭА.

     В соответствии  с ГОСТ 3.1102 " Стадии разработки и виды докумен-

тов" стадии разработки  технологических  документов,  применяемых  для

технологических процессов изготовления изделий, определяются в зависи-

мости от стадий использования конструкторской документации. Пример со-

ответствия  стадий  разработки и технологических документов приведен в

таблице 1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12