Технология и автоматизация производства РЭА

                                - 22 -

дается сертификат.

     2. Сертификация продукции с проверкой (аттестацией,  сертификаци-

ей) производства - проверяется в соответствии с нормативно-техническим

документом выпускаемая продукция, проверяется производство (технологи-

ческое оборудование, технологическая и организационно-распорядительная

документация,  система контроля качества), выдается сертификат на дан-

ную  продукцию  на  срок от 1 до 3 лет,  периодически сертификационным

центром проводятся проверки качества выпускаемой продукции и состояния

производства.

     3. Сертификация продукции с  сертификацией  системы  качества  на

предприятии  - проверяется система качества,  действующая на предприя-

тии, производство и выпускаемая продукция, выдается сертификат на сис-

тему качества и всю продукцию предприятия на срок от 1 до 3 лет, пери-

одически сертификационным центром проводятся проверки качества  выпус-

каемой продукции и действия системы качества.

          1.5. Типы производств и технологических процессов.

            Состав типового технологического процесса РЭА.

     Производственный процесс - совокупность всех действий людей, ору-

дий  производства,  необходимых на данном предприятии для изготовления

или ремонта выпускаемых изделий РЭА,  т.е. изготовление, сборка, конт-

роль качества,  хранение и перемещение деталей,  полуфабрикатов и сбо-

рочных единиц на всех стадиях изготовления;  организация  снабжения  и

обслуживания рабочих мест, участков и цехов, управление всеми звеньями

производства,  а также комплекс мероприятий по технологической  подго-

товке производства.

     Технологический процесс (ГОСТ 3.1109) -  часть  производственного

процесса,  содержащая  целенаправленные  действия по изменению и (или)

определению состояния предмета труда.  Технологические процессы строят

по основным методам их выполнения (процессы литья, механической и тер-

мической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля РЭА) и разде-

ляют на операции.

     Технологическая операция (ГОСТ 3.1109. Термины и определения. Ос-

новные понятия) - законченная часть технологического процесса,  выпол-

няемая непрерывно на одном рабочем месте (над  одним  или  несколькими

одновременно  изготовляемыми  или собираемыми изделиями одним или нес-

колькими рабочими).  Технологическая операция является основной едини-

цей производственного планирования и учета.  На основе операций оцени-

вается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы  вре-

мени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудова-

ния,  приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сбор-

ки);  ведется  календарное  планирование и осуществляется контроль ка-

чества и сроков выполнения работ.

     В условиях автоматизированного производства под операцией следует

понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую неп-

рерывно на автоматической линии,  которая состоит из нескольких единиц

технологического  оборудования,  связанных  автоматически действующими

транспортно-загрузочными устройствами.

     Кроме технологических  операций  в технологический процесс входят

ряд необходимых вспомогательных операций  (транспортных,  контрольных,

маркировочных и т.п.).

     Операция, в  свою  очередь  состоит из технологических переходов,

установов,  позиций (ГОСТ 3.1109). Технологический переход - закончен-

ная  часть  технологической  операции,  выполняемая  одними  и теми же

средствами технологического оснащения при  постоянном  технологическом

режиме и установке. Установ - часть технологической операции, выполня-

емая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или  собирае-

                                - 23 -

мой сборочной единицы.  Позиция - фиксированное положение,  занимаемое

неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или  собираемой  сбо-

рочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента.

     Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип

производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за од-

ним рабочим местом К=О/Р (1),  где О - количество различных  операций,

выполняемых  на  данном производстве;  Р - количество рабочих мест для

выполнения различных операций на данном производстве. Значение коэффи-

циента К (коэффициент серийности) принимается для планового периода (1

месяц) следующих типов  производств:

     - массового  К=1;

     - крупносерийного 1<К<10;

     - среднесерийного 10<К<20;

     - мелкосерийного 20<К<40;

     - К  единичного  производства  не регламентируется и определяется

специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих  мест  одной  и

той же работой.

     Массовое производство  характеризуется узкой специализацией рабо-

чих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной опе-

рации.  При  массовом производстве изготовление одних и тех же изделий

ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного про-

межутка времени. Особенности массового производства:

     - размещение  рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу

ТП;

     - непрерывная  механизированная передача объекта обработки (сбор-

ки) без межоперационного складирования;

     - синхронизация (согласовывание по длительности) операций;

     - широкое применение специализированных станков,  приспособлений,

технологической оснастки;

     - автоматизация оборудования;

     - использование  неквалифицированной рабочей силы;

     - минимальная себестоимость и срок изготовления.

     Серийное производство  характеризуется широкой специализацией ра-

бочих мест и изготовлением различных изделий партиями,  регулярно пов-

торяющимися  через определенные промежутки времени.  За каждым рабочим

местом закреплено несколько операций,  выполняемых  периодически.  При

крупносерийном  производстве изделия изготавливаются большими партиями

и без переналадки технологического оборудования в  течение  нескольких

десятков  смен.  Период  времени  между переналадками оборудования при

среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен,  а  при

мелкосерийном - соизмерим с временем одной рабочей смены.  Кроме того,

подтипы серийного производства  отличаются  степенью  автоматизации  и

специализации  применяемого оборудования и приспособлений,  отработан-

ностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др.

     Единичное производство  характеризуется  универсальностью рабочих

мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в не-

больших  количествах и их изготовление может повторяться через неопре-

деленное время. Особенности единичного производства:

     - применение универсального оборудования и приспособлений, норма-

лизованного рабочего инструмента и универсального измерительного  инс-

трумента;

     - расположение оборудования группами по типам станков;

     - высокая квалификация рабочих;

     - малая степень подробности разработки ТП;

     - высокая степень концентрации ТП.

     Технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109 подразделя-

ются  на:

     - единичный ТП - ТП изготовления или ремонта изделия одного  наи-

                                - 24 -

менования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства;

     - типовой ТП - ТП изготовления группы изделий с общими  конструк-

тивными и технологическими признаками;

     - групповой ТП - ТП изготовления группы  изделий  с  разными,  но

конструктивно общими признаками.

     Состав типового  технологического процесса изготовления РЭА вклю-

чает в себя:

     - входной контроль ТП;

     - технологическая тренировка комплектующих ЭРЭ;

     - сборка;

     - электрический монтаж;

     - технический контроль монтажа и сборки;

     - защита изделия от влияния внешних воздействий;

     - технологическая тренировка изделия;

     - регулировка;

     - испытания изделия;

     - выходной контроль.

     Для традиционной технологии характерно:

     1. При  массовом  и  крупносерийном производстве:

     - единичные ТП с детальной проработкой;

     - высокая  степень  специализации (дифференцирование ТП);

     - полная синхронизация операций;

     - поточные методы организации труда;

     - однопредметные автоматические линии на базе специальных и агре-

гатных  станков,  которые  расположены  в  направлении  выполнения ТП;

     - транспортная связь между ними с жестким ритмом (например, с по-

мощью конвейеров);

     - высокая степень автоматизации;

     - высокая производительность труда;

     - низкая универсальность;

     - отсутствие гибкости (возможности автоматизированной переналадки

на выпуск новых изделий);

     2. При  серийном производстве:

     - групповые и типовые ТП с неполной детальной проработкой;

     - средняя степень специализации;

     - синхронизация операций;

     - поточный метод организации труда;

     - многопредметные автоматизированные или механизированные  поточ-

ные  линии на базе агрегатного или универсального оборудования с ЧПУ и

механизированных рабочих мест;

     - низкий уровень автоматизации;

     - высокая универсальность;

     - низкая гибкость;

     - повышенная квалификация операторов;

     3. При  мелкосерийном  производстве:

     - групповые,  единичные технологические процессы ТП без детальной

проработки;

     - низкий уровень специализации;

     - укрупнение операций (интегрирование);

     - требование синхронизации  необязательно;

     - применяют  непоточные  (позиционные)  методы организации труда;

     - универсальное оборудование, в т.ч. с ЧПУ, много неавтоматизиро-

ванных операций;

     - высокая универсальность,  низкая гибкость;

     - операторы высокой квалификации.

       1.6. Структура и характеристики технологических систем.

                                - 25 -

     Технологический процесс является сложной динамической системой, в

которой в единый комплекс объединены оборудование, средства контроля и

управления,  вспомогательные  и транспортные средства,  обрабатывающие

инструменты или среды,  находящиеся в постоянном движении или  измене-

нии, объекты производства и люди, осуществляющие процесс и управляющие

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12