Применение ЭВМ в управлении производством

бы  они выполняли какие-то другие операции или манипули-

ровали нестандартными компонетами .  Поэтому при исполь-

зовании  подобных установок предназначенных для узкоспе-

циализированного монтажа комплекты компонетов  стандарт-

ной формы загружаются в накопительные желоба многоячееч-

ных магазинов ,  похожих на потронташ . Эти магазины пе-

ремещаются мимо механического захвата, ко орый поочеред-

но извлеккает оттуда компоненты  и  устанавливает  их  в

нужные места на плате.

     Состав информационных и управляющих функций,  кото-

рые реализуются  на уровне ГПМ с помощью средств локаль-

ной автоматики и автономной микроЭВМ,  определяется  для

каждого модуля.

     К информационным функциям на этом уровне относятся:

     - контроль технологческих праметров;

     - проверка  работы  технологического оборудования и

       транспортных систем в составе модуля;

     - контроль выполнения операций;

     - пооперационный учет обработанных изделий;

     - подготовка и передача инфорации на высший уровень

       управления.

     К управляющим функциям модуля относятся  управление

режимами работы оборудования и транспортных систем внут-

ри модуля, а также диагностика их неисправностей.

     Управляющая микроЭВМ  второго  уровня формирует ин-

формацию для передачи на высший уровень.

     Обработанная и  сформированная  с  помощью микроЭВМ

технологического модуля информация передается на  третий

уровень управления   группой   модулей,  автоматическими

складскими системами  и  автоматическими   транспоттными

системами.

     Информационными функциями этого уровня являются:

     - контроль  движения  изделий  по  технологическому

       маршруту обработки;

     - пооперационный учет обработанных изделий;

     - учет годных и бракованных изделий;

     - диагностика  функционирования транспортно-накопи-

       тельных систем и технологических модулей;

     - контроль   уровня  запасов  предметов  обработки,

       обеспечивающих бесперебойность процесса.

     К управляющим функциям третьего уровня относятся:

     - задание технологических режимов обработки изделия;

     - управление поиском предметов обработки на складах

       и в накопителях,  а также их загрузкой, транспор-

       тировкой, выгрузкой и установкой на приемные уст-

       ройства с требуемой точностью;

     - сигнализация о достижении критических ситуаций по

       уровню запасов на складах и накопителях,

     - автоматическая  остановка  технологического комп-

       лекса при аварийных ситуациях и  сигнализация  об

       этом.

     Управляющие сигналы передаются на микроЭВМ техноло-

гических модулей, а общая информация о работе технологи-

ческого комплекса  поступает  на  следующий,  четвертый,

уровень управления предприятием.

    Создание ГПС с  использованием  современных  средств

вычислительной техники  не  исключает участия человека в

управлении производства.  В зависимости от степени авто-

матизации изменяются  только  его задачи и характер дея-

тельности, в результате чего увеличивается цена  ошибки,

которую может при этом совершить человек.  Отсюда следу-

ет, что современная ГПС в самом общем виде  представляет

собой систему "человек - машина" и рабочие места диспет-

черов и операторов должны учитывать задачи и условия де-

ятельности человека  по  управлению  и обслуживанию ГПСи

систем управления ГПС в нормальных условиях функциониро-

вания и в аварицных ситуациях.

    Рабочим местом диспетчера ГПС является пульт, на ко-

тором располагаются средства отображения оперативной ин-

формации о органы управления.

    К основным функциям диспетчера относятся:

    - контроль работы средств автоматического управления

      ГПС, технологического   производства  и  состояния

      оборудования;

    - оперативное  вмешательство в процесс при неисправ-

      ности системы или отдельных устройств автоматичес-

      кого управления в нестандартных ситуациях;

    - связь с другими службами и регистрация нестандарт-

      ной ситуации;

    - обеспечение продолжения производственного процесса

      при полном  или  частичном отказе основной системы

      автоматического или  автоматизированного  управле-

      ния.

                  Заключение.

     Дальнейшее развитие работ по АСУ ТП идет по направ-

лению обеспечения работы оборудования без обслуживающего

персонала либо с минимальным количеством работающих пре-

имущественно в первую смену.

     Внедрение систем  контроля и испытаний изделий при-

боростроения повышает (за счет автоматизации  коммутации

цепей, снятия  показаний и регистрации результатов конт-

роля) производительность труда поверочных работ в 6  раз

и выше,  систем  диагностики  печатных  плат - в 10 раз,

систем контроля проводного монтажа в 10-20 раз.

     В среднем  капитальные  вложения,  затрачиваемые на

создание АСУ ТП, окупаются примерно за полтора года.

     Вместе с тем,  следует отметить, что комплекс работ

по созданию АСУ ТП довольно широк и контроль за его про-

ведением требует  постоянного  внимания со стороны руко-

водства предприятия,  на котором будет внедряться систе-

ма.

     Сегодня создание АСУ ТП может осуществляться  двумя

путями.

     Новые сложные технологические процессы,  агрегаты и

производства должны  проектироваться с применением авто-

матизированных систем управления  технологическими  про-

цессами. АСУ ТП являются продукцией производственно-тех-

нического назначения, входят как комплектующие изделия в

автоматизированные технологические   комплексы  (АТК)  и

поставляются в соответствии с техническими условиями  на

данный вид  продукции.  Ответственной  за  создание АТК,

включая системы управления,  является организация -  го-

ловной разработчик (генпроектировщик) комплекса.

     Второй путь - создание АСУ ТП для действующих  тех-

нологических комплексов.  В этом случае внедрение АСУ ТП

относится к техническому перевооружению  производства  и

ответственность за  него несет само предприятие.  Разра-

ботка системы может осуществляться  либо  силами  самого

предприятия, либо специализированной организацией.

     Создание АСУ ТП включает в себя большой круг разно-

родных работ: разработку системы, конструирование специ-

ализированных приборов и средств автоматизации, проекти-

рование помещений  для  ЭВМ,  подготовку  обслуживающего

персонала и операторов - технологов, комплектацию техни-

ческих средств,  монтаж  и  наладку системы,  ее сдачу и

эксплуатацию. Все эти работы должны быть четко  скоорди-

нированы единым  планом-графиком.  Как  правило создание

АСУ ТП средней сложности занимает 3-4 года.

           Литература.

1) А.Т. Александрова,  Е.С.Ермаков.  " Гибкие  производ-

   ственные системы электронной техники.

2) Журнал "Заводская лаборатория" N5-86.

   Ст. "ЭВМ в управлении производством".

3) Под  ред. П . Марша. "Не  счесть у робота профессий".

4) Под ред.  Б.И.Черпакова. "ГПС,ПР,РТК" книга 4 "Транс-

   портно-накопительные системы"

5) Под ред. Б.И.Черпакова. "ГПС,ПР,РТК" книга 10 "Гибкие

   автоматизированные линии массового и крупно серийного

   производства".

6) Под  ред.  Б.И.Черпакова.  "ГПС,ПР,РТК" книга 13 "ГПС

   для сборочных работ".

1	2	3	4	5	6

Copyright © Radioland. Все права защищены.
Дата публикации: 2004-09-01 (0 Прочтено)