_WELCOMETO Radioland

Главная Схемы Документация Студентам Программы Поиск Top50  
Поиск по сайту



Навигация
Главная
Схемы
Автоэлектроника
Акустика
Аудио
Измерения
Компьютеры
Питание
Прог. устройства
Радио
Радиошпионаж
Телевидение
Телефония
Цифр. электроника
Другие
Добавить
Документация
Микросхемы
Транзисторы
Прочее
Файлы
Утилиты
Радиолюб. расчеты
Программирование
Другое
Студентам
Рефераты
Курсовые
Дипломы
Информация
Поиск по сайту
Самое популярное
Карта сайта
Обратная связь

Студентам


Студентам > Рефераты > Электропривод и автоматизация главного привода специального калибровочного станка

Электропривод и автоматизация главного привода специального калибровочного станка

Страница: 2/9

 

Студент – дипломник …………………………….

(подпись)

Руководитель проекта …………………………….

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.......................................................................……..5

1.              Общие сведения о механизме и требования к электроприводу..............................................................................……..6

1.1.                Техническая характеристика станка..............................…6

1.2.                Требования к электроприводу главного движения......….9

2.              Выбор и проверка электродвигателя.............................….11

3.              Сведения о системе электропитания станка.................….17

4.              Расчет динамических параметров системы....................…19

5.              Синтез системы автоматического регулирования........….26

5.1. Расчет контура тока.........................................................…26

5.2. Расчет контура скорости................................................….31

5.3. Расчет контура мощности и процесса резания..............…35

5.4. Расчет статической характеристики системы................…40

5.5. Разработка датчика мощности........................................….42

6.         Анализ работы системы автоматического регулирования с использованием пакета МАСС.......................................……47

7.         Экономическое обоснование внедрения системы электропривода.........................................................................……....59

7.1.         Выбор объекта для сравнения........................................….59

7.2.         Расчет капитальных затрат.............................................….59

7.3.         Расчет и сопоставление эксплуатационных расходов..…60

7.3.1. Расчет амортизационных отчислений.........................….60

7.3.2. Расходы на потребляемую электроэнергию..............…..64

7.3.3. Затраты на текущий ремонт.........................................….65

7.4.  Расчет прочих расходов...............................................……69

7.5.  Расчет эффективности проектируемой системы.....……..70

8.              Охрана труда...................................................................…...72

8.1. Параметры микроклимата...............................................….73

8.2.         Мероприятия по электробезопасности проектируемой установки.........................................................................…….75

ЗАКЛЮЧЕНИЕ...............................................................….….86

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК……………….............................….….88

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В связи с выходом отечественных производителей металлопродукции на внешний рынок и производством проката по стандартам ASTM, DIN и другим, к его качеству и геометрическим размерам предъявляются повышенные требования, зачастую превышающие требования существующих ГОСТов и технических условий.

Качество металлопроката  и геометрические размеры профилей, в том числе и производимых станом 600 Алчевского металлургического комбината, зависят от многих факторов, одним из которых является качество изготовления и точность обработки поверхности валков черновых и чистовых клетей прокатных станов.

В соответствии с рабочими калибровками и монтажами валков в вальцетокарной мастерской сортопрокатного цеха производится обработка и расточка валков черновых и чистовых клетей. Для этих целей применяется станок типа IK 825 Ф2, который предназначен для обработки валков как сортовых, так и листовых прокатных станов.

При обработке валков, имеющих неоднородную структуру и различные физико-механические свойства, возникают броски мощности резания, которые отрицательно влияют на качество поверхности валков и точность геометрических размеров готового проката.

В связи с этим в данном проекте была предложена система стабилизации мощности резания на заданном уровне, что  оказывает положительное влияние на качество поверхности обрабатываемых валков.

 

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХАНИЗМЕ И ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ

 

Станок вальцетокарный калибровочный специальный модели IК 825 Ф2 с цифровой индикацией и управлением (УЦИ) предназначен, согласно [15] для обработки и калибровки наружных поверхностей прокатных валков в специальных калибровочных люнетах. На станке не предусматривается обработка деталей со смещенным центром тяжести относительно оси вращения типа эксцентриковых и коленчатых валов, конусных деталей с неуравновешенными массами.

Управление основными движениями станка (перемещение суппортов по осям X и Z) осуществляется от УЦИ. Операции, связанные с переключением ступеней главного привода, регулированием скорости вращения шпинделя и подач суппорта, перемещение и фиксация задней бабки, перемещение пиноли, установка и зажим изделия, установка люнеты, установка и зажим режущего инструмента на суппорте выполняются от органов управления, расположенных на этих сборочных единицах без учета УЦИ, то есть эти операции не программируются.

Обработка деталей может быть произведена в «ручном» режиме (УЦИ выполняет роль индикации) и «программном» (автоматическом) режиме по программе, заданной ручным вводом задания на пульт ввода УЦИ с управлением главным приводом и суппортами с помощью органов управления, расположенных на пульте суппортов.

Применение УЦИ К 525 повышает производительность труда в режиме индикации и преднабора, а в автоматическом режиме обработки по программе освобождает оператора от пользования универсальным мерительным инструментом, повышает точность работы и обработки деталей, а также снижает утомляемость рабочего-оператора, позволяет организовать бригадное и многостаночное обслуживание станка.

 

1.1.    Техническая характеристика станка

 

Класс точности согласно нормам точности по техническому заданию. Технические характеристики вальцетокарного калибровочного специального станка модели IК 825 Ф2 приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. - Техническая характеристика вальцетокарного калибровочного станка модели IК 825 Ф2

Параметры

Величина

Наибольший диаметр устанавливаемой над суппортом заготовки, мм

1000

Предельный диаметр обрабатываемой наружной поверхности, мм

600—1000

Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой в центрах, кг

25000

Наибольшее сечение державки резцов, мм

63 x 43

Количество позиций инструмента, шт.

1

Наибольшая длина изделия, мм

5000

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм

345

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

0,46 — 25

Диапазон регулирования продольных подач суппорта, мм/об

0,02 — 139,0

Диапазон регулирования поперечных подач суппорта, мм/об

0,01 — 55,0

Пределы быстрых установочных перемещений суппортов, м/мин

2,5

Число ступеней вращения шпинделя

бесступенчатое

Число ступеней рабочих подач

бесступенчатое

Наибольшее усилие резания на один суппорт, кН

100

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м

90

Шероховатость наружной поверхности, мкм

1,65

Производительность (по отношению к заменяемой модели)

1,6

Удельная масса металла, кг на единицу производительности

0,76

Удельный расход электроэнергии, кВт*час на единицу производительности

0,77

Установленная безотказность наработки в сутки, часов не менее

16

Установленная безотказность наработки в неделю, часов не менее

80

Установленная безотказность наработки, часов не менее

500