Студентам > Дипломные работы > Разработка микроблока питания
Разработка микроблока питанияСтраница: 8/12
│2.Потребляемая │ │
│ │ │
│ мощность │ 0,127 │ 0,137
│ 0,111 │ 0,125 │
├────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│3.Масса │ 0,09 │ 0,103
│ 0,101 │ 0,101 │
├────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│4.Коэффициент │ │
│ │ │
│полезного │ │
│ │ │
│действия │ 0,181 │ 0,172
│ 0,166 │ 0,173 │
├────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│5.Время на мон- │ │
│ │ │
│таж и установку │ 0,145 │ 0,12
│ 0,166 │ 0,145 │
├────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│6.Среднее время │ │ │
│ │
│наработки на │ │
│ │ │
│отказ │ 0,145 │ 0,155
│ 0,148 │ 0,149 │
├────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ 4c 0 │
│ │ │ │
│ 7 S 4 0P 4jm 0
│ 0,851 │ 0,859 │ 0,721 │ 0,864 │
│ 5j=1 0 │
│ │ │ │
└────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘
ш0
Коэффициенты уровня качества аттестуемого изделия
определят-
ся по формуле:
П 4ат
7h 4ат 0 =
──── ,
П 4эт
где П 4ат 0, П 4эт 0 -
показатели качества
Расчет показателей качества аттестуемого изделия и
эталона
отразим в таблице
.
Таблица
Расчет показателя качества
ш1
┌────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│Показатели │ Относительный
│Безразмерный │
│ │ показатель │
показатель │
│ качества
├────────┬────────├────────┬────────┤
│ │ П │ Б
│ П │ Б │
│ │изделие │
изделие│изделие │ изделие│
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│1.Выходная │ │
│ │ │
│ мощность │ 1 │ 1
│ 0,173 │ 0,173 │
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│2.Потребляемая │ │
│ │ │
│ мощность │ 1 │ 0,475
│ 0,125 │ 0,059 │
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│3.Масса │ 1 │ 0,666
│ 0,101 │ 0,067 │
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│4.Коэффициент │ │ │
│ │
│полезного │ │
│ │ │
│действия │ 1 │ 0,823
│ 0,173 │ 0,142 │
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│5.Время на мон- │ │
│ │ │
│таж и установку │ 1 │ 0,846
│ 0,143 │ 0,12 │
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│6.Среднее время │ │
│ │ │
│наработки на │ │
│ │ │
│отказ │ 1 │ 0,8
│ 0,149 │ 0,119 │
├────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│Обобщающий │ │
│ │ │
│показатель │ │
│ │ │
│качества изделий│ │
│ 0,846 │ 0,68 │
└────────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘
ш0
Коэффициент уровня качества и технического уровня
проектиру-
емого изделия равен 1, а показатель аналога равен:
0,68
7h 4T 0 =
────── = 0,787,
0,864
что соответствует второй категории качества -
7h 4T 0 < 0,9
.
Разработка схемы сборочного состава
Технологии сборки РЭА уделяется много внимания. Это
объясня-
ется высокой удельной трудоемкостью сборочных процессов
а также
значительным вниманием сборочных операций на выходные
параметры
изделий.
Высокая трудоемкость сборочных работ объясняется
рядом осо-
бенностей, характерных для производства РЭА.
К ним относятся:
сложность и значительная номенклатура элементов
современной
РЭА;
наличие в сборочных процессах операций,
обеспечивающих вы-
ходные параметры изделий (например герметичности) и
сложность их
выполнения;
низкий уровень механизации и автоматизации процессов
сборки.
В общем виде сборочный процесс - это соединение в
определен-
ной последовательности отдельных деталей и элементов в
сборочные
группы, узлы для получения готового изделия. Выбор
последова-
тельности операций сборочного процесса зависит от
конструкции из-
делия, группы, подгруппы и узлов различают общую сборку и
узловую
сборку.
Общей сборкой называется часть технологического
процесса
сборки, в течение которой происходит фиксация
составляющих групп,
подгрупп и узлов, входящих в готовое изделие,
соответствующее
техническим условиям.
Узловой сборкой называется часть технологического
процесса
сборки, при которой образуются группы, подгруппы и узлы,
входящие
в данное изделие, в соответствии с техническими условиями,
предъ-
являемыми к ним.
Порядок сборки включает следующие этапы:
- механический монтаж;
- установка крепежных механических деталей;
- механическая установка радиодеталей на основания и
платы;
- электрический монтаж.
В соответствии с этими требованиями составляем схему
сбороч-
ного состава микромодуля.
Исходными данными для разработки технологического
процесса
сборки является сборочный чертеж.
Сборка модуля ведется в 2 этапа.
На первом этапе происходит параллельная сборка
основания и
печатной платы.
На втором этапе производят крепление платы к
основанию и
крепление крышки модуля.
Схеме сборочного состава микромодуля приведена на
рисунке
.
Схема сборочного состава
микромодуля
.
Технологический процесс
сборки функционального узла
на печатной плате.
Технологический процесс сборки фугкционального узла
разраба-
тываем по ГОСТ 14.301-73 ЕСТПП. В качестве базовой детали
исполь-
зуем печатную плату (ПП), на которую в оптимальной
последователь-
ности устанавливаются сборочные единицы и детали. Такой
вариант
технологии сборки ПП является приемлемым, так как
элементы уста-
навливаются на ПП. При проектировании технологического
процесса
сборки ПП выбираем за основу типовой технологический
процесс
| 
Главная
Документация
Файлы
Информация
